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近日,從東華大學紹興創(chuàng)新研究院獲悉,由東華大學、纖維材料改性國家重點實驗室教授領銜,聯(lián)合實業(yè)家和科創(chuàng)工程團隊共同創(chuàng)立的綠色功能材料研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)——紹興惠群新材料科技有限公司有了新成果,開發(fā)的新型綠色鈦系聚酯催化劑備受市場歡迎,已在多條聚酯生產(chǎn)線成功試用。
產(chǎn)研合作助力前沿科技成果轉化
“惠群新材料”自2019年成立以來,就一直專注于有機無機雜化功能材料合成、分離、干燥、超細化和應用技術開發(fā)的中試生產(chǎn),致力于科技成果的工程化和產(chǎn)業(yè)化轉化,進行高校小試技術成果的中試放大生產(chǎn)和推廣應用,探求新材料孵化器的自主造血、良性循環(huán)方式方法。
發(fā)展至今,公司已獲得紹興市海內外英才計劃A類資助,參與國家重點研發(fā)計劃項目1項,受理國家發(fā)明專利4項,擁有超過600平方米的新產(chǎn)品研發(fā)基地。今年3月份,還與東華大學教授孫賓和東紡院共建的新材料(功能母粒)研發(fā)平臺達成長期戰(zhàn)略合作,主要圍繞功能性纖維用添加助劑,功能粉體、功能母粒添加與分散技術等,進行功能材料的制備;圍繞功能性纖維紡絲技術、應用技術提供小試平臺。
此次面向行業(yè)及社會痛點開發(fā)的新型綠色鈦系聚酯催化劑已成為該公司主推產(chǎn)品之一。其催化活性高且可調可控,并且因為耐水解而效能穩(wěn)定,可以做到其它多數(shù)催化劑不能做到的酯化階段加入,發(fā)揮酯化催化效果而節(jié)能降耗,能夠替代目前通用的銻系催化劑,解決滌綸服裝、聚酯飲料瓶中重金屬銻系催化劑帶來的環(huán)境污染和人體健康威脅,能夠替代不耐水解的鈦酸正丁酯催化劑,解決PBT工業(yè)生產(chǎn)線因結垢需定期停車除垢、產(chǎn)品品質不穩(wěn)定的難題,可廣泛應用于紡織、聚酯薄膜、聚酯瓶、熱熔膠、聚酯塑料等產(chǎn)業(yè)。
“未來,公司將依托東華大學強大的科研能力,協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游關聯(lián)企業(yè)、專業(yè)性生產(chǎn)公司等,進一步加強與東紡院在產(chǎn)學研、人才培養(yǎng)、資源導入等方面的合作?!薄盎萑盒虏牧稀庇嘘P負責人說。
平臺為媒推動柯橋產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化
與“惠群新材料”的深度合作,為科技企業(yè)賦能是東紡院作為校地研究院推動當?shù)丶徔棶a(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新鏈、教育鏈與人才鏈有機結合的一個縮影。據(jù)了解,東華大學紹興創(chuàng)新研究院成立于2019年,是東華大學聯(lián)合柯橋區(qū)政府,上海綠丞科技服務有限公司共同創(chuàng)建的產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新平臺,旨在借助紹興現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的集群優(yōu)勢,幫助東華大學的科技和人才項目在紹興落地。
兩年多來,東紡院聚焦新材料、新工藝、新產(chǎn)品等科技創(chuàng)新方向,并遵循“材料-織造-染整-產(chǎn)品”的紡織產(chǎn)業(yè)鏈,建設了“4+2”平臺,其中新材料(功能母粒)、環(huán)保(污染防治及資源再生)、紗線面料、時尚設計平臺已建成,智能生態(tài)染整平臺和大數(shù)據(jù)平臺尚在建設中。
東紡院還深入企業(yè),調研企業(yè)需求,目前通過建成的平臺已促進柯橋企業(yè)與東紡院簽訂技術服務合同金額高達400余萬元,與東華大學簽訂產(chǎn)學研合同10余項,并申請發(fā)明專利21項。作為產(chǎn)學研合作的創(chuàng)新載體,東紡院促成建立“迎豐-東華染整工程技術創(chuàng)新中心”等校企平臺3個,積極推動柯橋區(qū)的產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化和升級。
在成果轉化方面,東紡院積極挖掘新材料、生物醫(yī)藥等領域的優(yōu)質項目,引入“國千”、“省千”等省級以上創(chuàng)業(yè)人才2名,自主培育紹興名士之鄉(xiāng)市級創(chuàng)業(yè)人才3名,促進了創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、市場鏈有機銜接,實現(xiàn)以項目聚人才、以人才帶項目的良性循環(huán)。